ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਪੇਚ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਭੁੰਨਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਫਲੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ: ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬਲੋਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਕਲੀਨਰ (ਸਕ੍ਰਿਊ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ) ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤੀਜਾ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ

ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫੀਡਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹੌਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ; ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 15-25r/min ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਵਹਾਅ ਰੁਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਬੈਰਲ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 20r / ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਲ ਤੋਂ ਸਫਾਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (10r/ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚੌਥਾ, ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਸੰਦ ਚੁਣੋ

ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਦਸਤਾਨੇ, ਚਸ਼ਮਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਜਾਲੀ, ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੈਰਲ ਰੂਲਰ, ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਾ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਜ਼ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਵਿਵਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਫਾਈ ਲਈ 4-5 ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰੋ।

ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 4-5 ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਫਾਈ ਰਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਛਿੜਕ ਦਿਓ; ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੀ ਹੈ।

1. ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ 200°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

2. ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ;

3. ਸਫਾਈ ਸੰਦ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਸੰਦ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਉੱਤੇ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਛਿੜਕ ਦਿਓ;

4. ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ;

5. ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਜਾਂ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਝੁੰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਅਜਿਹੇ ਕਈ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ!